简析SBC滚珠导轨的五大优点及产品特点
SBC滚珠导轨与滚柱导轨区别：
1、运动介质不同。滚珠直线导轨顾名思意，它的运动介质是滚珠，滚柱直接线导轨的运动介质是 滚柱（圆柱型滚子）。
2、承载不同，滚柱直线导轨运动介质以线面滚动接触，滚珠直线导轨运动介质以点面滚动接触，所以滚柱直线导轨的承载力更强。
当然，由于运动介质的不同，两种导轨的结构是不同的，滑块结构自然也不同了。
SBC滚珠导轨产品特点：
1、定位精度高，容易获得高度的行走精度：
直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷。
2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大：
采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
3、可实现无间隙轻快地高速运动：
直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
4、可长期维持机床的高精度：
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。
5、所有方向都具有高刚性：
滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙，因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。
6、容许负荷大：
滑块和导轨紧密配合成一整体，刚性大，四方向等负荷，因此具有较大的负荷承载能力。
7、机械设计高效率化：
因滚动直线导轨里的钢珠产生弹性变形而吸收安装面误差从而可以降低导轨安装基础面的平整度要求，降低机械加工成本。 线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大大提高机械设计的效率。
SBC滚珠导轨五大优点：
优点一：免保养，低维修；无需润滑管路系统与设备
优点二：使用寿命超长，长期自动维持轨道表面润滑油膜保护
优点三：大幅度节省润滑油成本
优点四：易于维持机器清洁，无废油品外漏污染环境之虞。
优点五：可根据客户特殊要求定制，超低噪音，超低摩擦系数。
